산업용 정전식 터치 스크린 모니터

전문 팀
이 회사는 300명 이상의 직원, 50명 이상의 전문 기술 팀을 보유하고 있으며 지능형 흐름 작업장, 고급 테스트 장비 및 기타 장비를 보유하고 있습니다.

풍부한 경험
독립적인 생산 및 처리의 장점과 산업 제어 터치 제어 장비 탐색 분야에서 축적된 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 완전한 산업용 제어 컴퓨터, 산업용 등급 패널 PC, 팬리스 산업용 제어 기계 및 기타 전문가를 설립했습니다. 제품 라인을 보유하고 있으며 다수의 제품 특허 및 소프트웨어 저작권을 보유하고 있습니다.

고품질
향후 개발에서 Kongxian technology는 계속해서 전문 기술 연구 및 개발 능력과 솔루션 능력을 고수하여 다양한 분야의 고객에게 더 나은 품질의 산업 제어 제품을 제공하고 고객의 개발 및 도약을 도울 것입니다.

제품 적용
당사의 제품은 산업 자동화, 상업용 지능형 터미널, CNC 공작 기계, 계측, 철도 운송, 전력 및 보안 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

신호를 생성하기 위해 정전식 터치 패널을 누를 필요가 없습니다.
정전식 터치 패널의 작동 원리는 인체의 정전 용량과 터치를 사용하여 전류를 생성하는 것입니다. 그런 다음 터치 스크린을 작동시킬 수 있습니다. 화면을 터치하기 위해 세게 눌러야 하는 저항성 터치스크린과는 다릅니다. 따라서 정전식 터치스크린을 가볍게 터치하기만 하면 누르지 않고도 신호가 생성될 수 있습니다.

자동 교정
정전식 터치스크린만 설치하면 시스템을 자동으로 인식한 다음 자동으로 보정할 수 있습니다. 저항막 터치 프로세스에는 일상적인 수정이 필요합니다. 따라서 정전식 터치 패널을 사용하는 경우 제조업체에 교정 정보를 문의할 필요가 없습니다. 자동으로 교정할 수 있기 때문입니다.

정전식 터치 패널은 수명이 길다
정전식 터치스크린의 구성요소는 움직일 필요가 없기 때문입니다. 따라서 커패시터 솔루션의 수명이 길어집니다. 저항막 방식 터치스크린에서는 상부 ITO 필름이 유연할 정도로 얇아야 합니다. 아래쪽으로 구부려서 밑에 있는 ITO 필름과 접촉할 수 있습니다.

낮은 광 손실 및 시스템 전력 소비
정전식 터치 스크린 기술은 빛 손실 및 시스템 전력 소비 측면에서 저항막 기술보다 우수합니다. 따라서 낮은 광 손실과 시스템 전력 소비를 원하는 경우. 용량 성 터치 스크린이 최선의 선택입니다.

기술의 선택
정전식 기술과 저항성 기술의 선택은 주로 터치스크린의 대상에 따라 달라집니다. 손가락이 닿는 경우 정전식 터치스크린이 더 나은 선택입니다. 따라서 플라스틱이든 금속이든 스타일러스가 필요한 경우. 저항막 방식 터치 스크린이 해당 작업을 수행할 수 있습니다. 정전식 터치 스크린 디스플레이도 스타일러스를 사용할 수 있지만 이를 위해서는 특수 스타일러스가 필요합니다.

다양한 크기
표면형 정전용량 터치스크린은 대형 터치스크린에 사용할 수 있다. 위상 비율도 낮지만 제스처 인식은 지원되지 않습니다. 유도정전식 방식은 제스처 인식을 지원할 수 있는 중소형 터치스크린에 주로 사용된다.

낮은 유지관리 비용
정전식 터치스크린 기술은 내마모성, 긴 수명, 낮은 유지 관리 비용 등의 장점을 갖고 있어 제조업체의 전체 운영 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

멀티터치 지원
정전식 터치스크린은 멀티 터치 기술을 지원합니다. 저항막 방식 터치스크린과 달리 속도가 느리고 착용이 어렵습니다.

정전식 터치 패널 센서 화면은 4층 복합 유리 화면, 내부 표면 유리 화면 및 전도성 층 층으로 코팅된 샌드위치이며, 가장 바깥쪽 층은 규산 유리로 만들어진 얇은 보호 층입니다. 센서 화면에 손가락으로 화면을 터치하면 본체의 전기장과 터치스크린, 터치스크린 표면이 결합 커패시터를 형성하는데, 고주파 전류의 경우 커패시터는 직접 도체이므로 흡인 접점의 손가락에는 작은 전류가 흐릅니다. 이 전류는 터치스크린 네 모서리에 있는 전극에서 흘러나오며, 네 전극을 통해 흐르는 전류는 손가락에서 네 모서리까지의 거리에 비례합니다. 컨트롤러는 4가지 전류비를 정확하게 계산하여 접점의 위치를 ​​계산합니다. 불과 몇 년 전만 해도 소비자 기기에서 찾을 수 있는 터치스크린 기기는 태블릿, 스마트폰, 스타일러스 PDA뿐이었습니다. 당시 터치스크린은 정확하고 정밀한 마우스나 키보드를 대체하기에는 너무 비쌌습니다. 터치스크린 기술은 휴대폰, ATM, GPS, 텔레비전 및 기타 최신 장치와 같은 다양한 장치에 통합되었습니다. 이러한 유형의 화면은 현재 우리 주변에 있는 화면입니다. 실제로, 이는 최신 휴대폰의 화면입니다. 이 작동은 스크린 자체인 고정된 질량에 전기가 충전된다는 사실에 기초합니다. 이 부하는 편평하고 정적입니다. 그러나 우리가 화면을 누르면 이 전하가 변하여 화면이 납작해지는 것을 멈추게 되는데, 이 기술은 손가락을 이용해 전기 회로를 닫으면 압력이 가해지는 인체 접촉 부위를 매우 간단하게 정확하게 감지할 수 있습니다. 적용된 것으로 감지됩니다.

유리 시트 선택:터치스크린 생산의 첫 번째 단계는 적절한 액정 디스플레이 패널을 신중하게 선택하는 것입니다. 제조업체는 박막 센서의 최적 성능을 보장하기 위해 투명성, 내구성 및 두께와 같은 요소를 고려합니다. 사용자 경험을 저하시키지 않으면서 정확한 터치 감지를 위해서는 매끄러운 유리 표면이 필수적입니다.

커버 유리 준비:일단 선택되면, 선택된 유리 시트는 액정 디스플레이(LCD)용 커버 유리가 되기 위한 준비 과정을 거칩니다. 여기에는 정확한 치수로 절단하고 눈부심 방지 코팅과 같은 특수 코팅을 적용하여 특성을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 이러한 코팅은 반사를 줄이고 밝은 조명 조건에서도 가시성을 향상시킵니다. 유리 표면은 포토레지스트의 최적의 박막 증착을 보장하기 위해 세심하게 처리됩니다.

커버 유리를 터치스크린으로 변환하기 위해 에칭 공정을 통해 표면에 미세한 패턴을 만듭니다. 이러한 패턴은 손가락과 같은 전도성 물체가 닿을 때 정전용량의 변화를 감지하는 전극을 형성합니다. 이어서, 포토레지스트 및 ITO(인듐 주석 산화물)와 같은 재료의 박막층을 이러한 패턴 위에 증착하여 전도성을 설정하고 센서를 만듭니다.

라미네이션:다음 단계에서는 터치스크린 센서 층과 전도성 코팅을 포함한 여러 층을 결합하여 완전한 터치 센서 어셈블리를 형성하는 것입니다. 투명 접착제는 감지 레이어를 커버 유리에 고정하는 동시에 터치 감도에 대한 간섭을 최소화합니다.

진공 공정:적층 과정에서 초박형 유리 기판과 전도성 코팅이 진공 기술을 사용하여 결합되어 층 사이의 기포를 제거합니다. 이는 원활한 통합을 보장하고 갇힌 공기로 인한 중단이나 불규칙성을 방지하여 전반적인 터치스크린 성능을 향상시킵니다. 기능성 코팅은 또한 박막 기술을 사용하여 적용됩니다.

테스트 및 교정:라미네이션 후, 초박형 유리 기판을 사용하는 각 터치스크린 센서는 유리 시트와 포토레지스트를 사용하여 엄격한 테스트 및 보정 프로세스를 거칩니다. 이를 통해 표면 전체에 걸쳐 정확한 터치 감지 및 반응성을 보장하므로 스마트폰, 태블릿 또는 대화형 디스플레이에서 사용할 수 있습니다.

최종 검사:제조 마지막 단계에서 기능성 코팅이 적용된 터치 센서는 품질 표준 준수를 보장하기 위해 종합적인 검사를 거칩니다. 여기에는 데드 스팟이나 부정확한 터치 인식과 같은 결함이 있는지 센서 표면을 검사하는 것이 포함됩니다. 이러한 엄격한 검사를 통과한 적절한 포토레지스트 두께를 갖춘 센서만이 장치에 통합됩니다.